Маъдани алюминий дар истеҳсоли сохтмон нақши рӯз аз рӯз муҳимтарро мебозад ва ҳаҷми умумии истеҳсолот афзоиш меёбад. Ҳамчун маҳсулоти иловагии истеҳсолот, боқимондаҳои партовҳои корхонаи алюминий низ афзоиш меёбанд. Талафоти умумии миқдори алюминий дар боқимондаҳои партовҳои корхонаи алюминий дар раванди истеҳсолот 1-12% -ро ташкил медиҳад. HCMilling (Gulin Hong Cheng) метавонад ба шумо мошин ва хидматрасонии беҳтарини осиёби майдакунии шлаки корхонаи алюминийро пешниҳод кунад. Бисёре аз истеҳсолкунандагон мехоҳанд боқимондаҳои партовҳои корхонаи алюминийро барои ҳалли мушкилоти ифлосшавии муҳити зист ва ба даст овардани фоидаи хуб истифода баранд.
Истифодаи боқимондаҳои партовҳои растании алюминий пас аз майдакунӣ
(1) Саноати алюминий. Дар мудофиаи миллӣ, авиатсия, автомобилсозӣ, асбобҳои барқӣ, саноати кимиё, лавозимоти ҳаррӯза ва ғайра истифода мешавад.
(2) Рехтагарии дақиқ. Он ба хокаи майда коркард шуда, барои рехтагарии сармоягузорӣ ба қолаб тайёр карда мешавад. Барои шӯъбаҳои низомӣ, аэрокосмикӣ, коммуникатсия, асбобсозӣ, мошинсозӣ ва таҷҳизоти тиббӣ.
(3) Барои маҳсулоти оташгиранда. Отгирандагии хокаи клинкер аз шлаки партовҳои корхонаи алюминий то 1780 ℃ буда, устувории қавии кимиёвӣ ва хосиятҳои хуби физикӣ дорад.
(4) Нахи оташгирандаи алюмосиликатӣ дар боқимондаҳои партовҳои корхонаи алюминий. Боксит бартариҳои сабук, муқовимат ба ҳарорати баланд, устувории хуби гармӣ, гузаронандагии пасти гармӣ, иқтидори ками гармӣ ва муқовимат ба ларзиши механикӣ дорад. Он дар оҳан ва пӯлод, металлургияи ранга, электроника, нафт, саноати кимиё, кайҳонӣ, энергияи атомӣ, мудофиаи миллӣ ва дигар соҳаҳо истифода мешавад.
(5) Он ҳамчун ашёи хом аз магнезия ва клинкери боксит истифода мебарад ва ба он пайвандкунандаи мувофиқ илова мекунад, ки барои рехтани тамоми рӯйпӯши баррел аз ковокии пӯлод истифода мешавад ва таъсираш хеле хуб аст.
(6) Аз партовҳои корхонаи алюминий боксит, семент, абразивҳо, саноати сафол ва саноати кимиё истеҳсол кардан мумкин аст.
Осиёби ғалтаки амудии HLM барои коркарди боқимондаҳои партовҳои корхонаи алюминий
Кадомаш беҳтарин интихоб барои мошини махсуси майдакунии партовҳои шлак дар корхонаи алюминий аст? Мувофиқи фикру мулоҳизаҳои бозор ва муштариён, мо осиёби ғалтаки амудии HLM-ро тавсия медиҳем. Дар муқоиса бо осиёби курашакл, истеъмоли энергия 40% - 50% камтар аст ва иқтидори истеҳсолии як мошини ягона вобаста ба ниёзҳои иқтидори истеҳсолӣ калон аст. Он метавонад аз 2, 3 ё 4 ғалтак, то 6 ғалтак истифода барад. Пас аз солҳои таҳқиқоти содиқона, он дар бозор хеле маъмул аст.
Силсилаи HLM осиёби ғалтаки амудӣ:
Диаметри диск: 1000-52400 мм
*Миқдори намӣ дар маводи ғизоӣ*: ≤5%
*Иқтидор *：4-40т/соат
*Нозукии маҳсулот*: 10-45 мк Таснифоти дуюмдараҷаи m-match метавонад ба 5 мкм расад
*Ариза пешниҳод шудааст*: Он ба таври васеъ дар коғазсозӣ, рӯйпӯшкунӣ, пластикӣ, резина, пигмент, ранг, PVC ва дигар соҳаҳои истеҳсолот ва ҳаёт истифода мешавад.
*Маводҳои мувофиқ*: Он дорои иқтидори баланд ва самаранокии баланд барои майда кардани маводҳои гуногуни минералии ғайриметаллӣ бо сахтии Морзе аз 7% ва намӣ аз 6% камтар аст. Масалан, санги оҳаксанг, калсит, мармар, калсийи вазнин, каолин, барит, бентонит, пирофиллит ва дигар эффектҳои майдакунӣ хубанд.
Нархи осиёби махсуси майдакунӣ барои боқимондаҳои партовҳои алюминий чанд аст?
Арзиши осиёби махсуси майдакунӣ барои боқимондаҳои партовҳои алюминий чанд аст? Вобаста ба сифат, модел ва қудрати истеҳсолӣ, нарх каме тағйир меёбад. HCMilling (Guilin Hongcheng) қариб 30 сол боз ба таҷҳизоти майдакунӣ тамаркуз мекунад ва таҳқиқот ва рушд, истеҳсолот ва фурӯшро муттаҳид мекунад. Он таҷрибаи ғании истеҳсолӣ, технологияи пухта ва устувор дорад. Менеҷери таҷҳизоти техникӣ хидмати як ба якро пешниҳод мекунад, то ба шумо маҷмӯи пурраи таҷҳизотро бо сифати баланд ва нархи паст пешниҳод кунад.
Ширкати HCMilling (Guilin Hongcheng) як ширкати касбии таҳқиқот ва рушд ва истеҳсолкунандаи таҷҳизоти осиёби маъдан мебошад. Осиёби нави Raymond, осиёби ултрамайда, осиёби ғалтаки амудӣ, осиёби амудии хеле майда ва дигар таҷҳизот самаранокии баланди ордидан ва иқтидори истеҳсолии бештар доранд.
Вақти нашр: 24 ноябри соли 2021
