xinwen

Хабарҳо

Тайёр кардани клинкери семент аз партовгоҳҳо | Истифодаи осиёби ғалтаки амудӣ барои партовгоҳҳо

Партовҳо дар раванди ғанигардонӣ истеҳсол мешаванд. Аз сабаби паст будани сифати маъдан, дар раванди ғанигардонӣ шумораи зиёди партовҳо истеҳсол мешаванд, ки тақрибан 90% маъдани хомро ташкил медиҳанд. Шумораи партовҳо дар Чин хеле зиёд аст ва аксари онҳо самаранок истифода намешаванд. Онҳо асосан дар ҳавзҳои партовҳо ё конҳои партовгоҳҳо нигоҳ дошта мешаванд, ки боиси исрофи захираҳо мегардад. Ҷамъшавии азими партовҳо на танҳо захираҳои зиёди заминро ишғол мекунад, балки муҳити зистро ифлос мекунад ва ба саломатии одамон таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, истифодаи ҳамаҷонибаи партовҳо як мушкили таъхирнопазир дар саноати маъдани Чин аст, ки бояд ҳал карда шавад. HCMilling (Guilin Hongcheng), ҳамчун истеҳсолкунандаи партовгоҳҳоосиёби ғалтаки амудӣ, усули тайёр кардани клинкери семент аз партовгоҳҳоро муаррифӣ хоҳад кард.

https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Минералҳои асосии клинкери сементи сулфоалюминат калсий сулфоалюминат ва силикати дикалсий (C2S) мебошанд. Дар раванди тайёр кардан ашёи хоми калсий, кремний, алюминий ва сулфур лозиманд. Азбаски клинкери сементи сулфоалюминат доираи васеи маводҳо ва талаботи паст барои навъ дорад, партовҳои сахтро барои иваз кардани баъзе ашёи хом мувофиқан истифода бурдан мумкин аст. Ҷузъҳои асосии кимиёвии партовҳо SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 ва ғайра, инчунин миқдори ками W, Mo, Bi ва дигар унсурҳои микроэлементҳоро дар бар мегиранд. Азбаски ҷузъҳои кимиёвии партовҳо ба хосиятҳои ашёи хоми кремний, ки барои тайёр кардани клинкери сементи сулфоалюминат истифода мешаванд, монанданд, партовҳоро метавон барои иваз кардани ашёи хоми кремний истифода бурд, ки на танҳо захираҳои заминро сарфа мекунад, балки муҳити зистро низ муҳофизат мекунад. CaF2 дар партовҳои волфрам як минерализатори хеле муассир аст, ки метавонад ба ташаккули минералҳои гуногун дар клинкер мусоидат кунад ва ҳарорати пухташавии клинкерро коҳиш диҳад. Дар айни замон, клинкери семент метавонад Ti-ро дар гипси титан ва W, Mo, Bi ва дигар унсурҳои микроэлементҳоро дар партовгоҳҳои волфрам ҳал кунад. Баъзе унсурҳо метавонанд ба шабакаи кристаллии минерал ворид шаванд. Азбаски радиуси унсурҳои воридшуда аз унсурҳои аслии шабака фарқ мекунанд, параметрҳои шабака тағйир меёбанд, ки боиси таҳрифи шабака мегардад. Ин метавонад фаъолияти минералҳоро беҳтар кунад ва хосиятҳои клинкерро тағйир диҳад.

 

Усули тайёр кардани клинкери семент аз партовҳо: бо истифода аз партовҳо ашёи хоми кремнийи истифодашавандаро, ки дар истеҳсоли клинкери сементи анъанавии сулфоалюминатӣ истифода мешаванд, пурра иваз кунед ва қисман ашёи хоми алюминийро иваз кунед. Пас аз майда кардан то нозукии муайян, ташаккули клинкери семент ва минералҳои C2S-ро тавассути коэффитсиенти ишқорӣ Cm ва таносуби алюминийи сулфур P назорат кунед ва клинкери сементи сулфоалюминатро бо хокистари алюминий, шлаки карбиди калсий, гипси титан ва дигар компонентҳо омода кунед. Қадамҳо чунинанд: партовҳо, хокистари алюминий, шлаки карбид ва гипси титан мутаносибан то камтар аз 200 чашмак майда карда мешаванд; Ҳар як ҷузъи ашёи хомро мувофиқи таносуби ашёи хом вазн кунед, баробар омехта ва омехта кунед, омехтаро бо пресси планшетӣ ба торти озмоишӣ фишор диҳед ва онро барои 10 соат ~ 12 соат дар ҳарорати 100℃ ~ 105℃ барои омодагӣ хушк кунед; Торти озмоишии омодашуда ба кӯраи ҳарорати баланд гузошта мешавад ва то 1260℃ гарм карда мешавад.1300℃, барои 40 нигоҳ дошта мешавад55 дақиқа ва барои ба даст овардани клинкери сементи сулфоалюминатии волфрам ба ҳарорати хонагӣ хомӯш карда шуд. Дар байни онҳо, истифодаи амудии партовҳоосиёби ғалтакдор барои майдакунӣ қадами асосии раванд аст.

 

HCMilling (Guilin Hongcheng) истеҳсолкунандаи осиёби ғалтаки амудии партовҳо мебошад.Дур кардани силсилаи HLMосиёби ғалтаки амудӣметавонад хокаи партовҳои 80-600 тӯрро орд кунад, ки дастгирии хуби таҷҳизотро барои усули тайёр кардани клинкери семент аз партовҳо таъмин мекунад. Агар шумо талаботи дахлдори харид дошта бошед, лутфан барои гирифтани тафсилоти таҷҳизот бо HCM тамос гиред.


Вақти нашр: 10 ноябри соли 2022